五金拉伸模具在整個沖壓模具行業(yè)中所占的比例大，拉伸模的設(shè)計要考慮的因素太多，比如拉深系數(shù)、是否達(dá)到材料的極限、 彈簧力的決定，拉伸方向，無論是向上還是向下，都不可能一次成型，需要多次試驗(yàn)才能達(dá)到預(yù)期效果。我們在設(shè)計一些不規(guī)則的拉深件時，往往會在模具設(shè)計階段預(yù)留一個空白的步驟。

一、拉伸材料

當(dāng)反復(fù)試模不能滿足要求時，可以用拉伸性能好的材料再試一次。 好的材料是成功的一半。 一般消耗最大的是08號鋼，分為沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼，價格低，表面質(zhì)量好，但偏析嚴(yán)重,有“應(yīng)變時效”傾向，不適用于對沖壓性能和外觀有嚴(yán)格要求的零件。 鎮(zhèn)靜鋼更好，性能均勻，但價格更高。

二、模具的表面光潔度

拉伸時，模具和壓邊圈兩側(cè)打磨不夠，特別是在拉深不銹鋼板和鋁板時，更容易產(chǎn)生拉深傷痕，嚴(yán)重時可能導(dǎo)致拉伸斷裂。

三、毛坯尺寸的確定

多皺少裂是我們的原則。毛坯定位設(shè)計一定要正確，可以根據(jù)毛坯面積和拉伸部分的面積計算（如果有修邊必須加上修邊余量）。但拉伸件的形狀和工藝往往比較復(fù)雜，有時還需要變薄和拉伸，雖然有很多3D軟件可以進(jìn)行展開計算，但它們的精度不能達(dá)到100%的要求。

解決方案：試料。

在倒排過程中，先試?yán)炷?，再加工毛坯的落料邊尺寸，事倍功半?一個產(chǎn)品要經(jīng)過多道工序，第一個工序通常是下料工序。模具設(shè)計完成后，不要加工落料模的凸凹模尺寸。首先，通過線切割切割坯料(當(dāng)坯料較大時，可用銑床銑，然后再鉗修），在后續(xù)的拉伸過程中經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn)，最終確定了坯料的尺寸，然后加工出落料模的凸凹模。

四、拉伸系數(shù)m

五金拉伸系數(shù)是拉伸過程計算中的主要工藝參數(shù)之一，通常用于確定拉伸順序和次數(shù)。材料相對厚度、拉伸方式(是否有壓邊圈)、模具修復(fù)時拉伸次數(shù)不易調(diào)整，所以一定要小心。 選擇拉伸系數(shù)m時最好找同事查一下。影響拉伸系數(shù)m的因素很多，包括材料特性、材料的相對厚度、拉伸方式（指是否有壓邊）、拉伸次數(shù)、拉伸速度、凸凹模圓角半徑、潤滑等。

五、工件熱處理

在五金拉伸過程中，由于工件發(fā)生冷塑性變形，發(fā)生冷加工硬化，使其塑性降低，變形抗力和硬度增加，模具設(shè)計不合理需要中間退火，使金屬軟化，恢復(fù)塑性。 退火一般采用低溫退火，即再結(jié)晶退火。 退火時要注意兩點(diǎn)：脫炭和氧化。這里我們主要講氧化。工件氧化后會產(chǎn)生氧化皮，其危害有二：使工件有效厚度變薄，增加模具磨損。一般工藝中不需要中間退火，畢竟要增加成本，就必須在增加工藝和增加退火之間做出選擇，慎用！