1、標(biāo)準(zhǔn)零件和規(guī)格

模具用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的選擇方法考慮以下幾項(xiàng)：（A）在所用規(guī)格內(nèi)容不受限制的情況下，最好采用最高層者。（B）原則上采用標(biāo)準(zhǔn)數(shù)。（C）如果模具的標(biāo)準(zhǔn)零件沒有這個(gè)尺寸，應(yīng)使用最近的一個(gè)進(jìn)行加工。

2、沖頭的設(shè)計(jì)

根據(jù)其功能，沖頭大致可分為三個(gè)部分：（A）加工材料的刃部先端（切刃部形狀有不規(guī)則、方形、圓形等）。（B）與沖頭固定板的接觸部分(橫截面形狀為不規(guī)則形、正方形、圓形等的固定部分或手柄部分)。（C）刃部和手柄之間的連接部分(中間部分)。

從（A）切刃部的長度，（B）切刃部的磨削方向，（C）沖頭的固定方法和手柄的形狀等方面，簡述了沖頭各部分的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。

（1）切刃部長度：階段型沖頭的切刃部長度的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮在加工時(shí)不會產(chǎn)生側(cè)向彎曲、與壓料板運(yùn)動(dòng)部分的間隙應(yīng)合適。壓料板與沖頭切刃部的關(guān)系是引導(dǎo)型和非引導(dǎo)型，切刃部的直線長度會有所不同。

（2）切刃部的磨削方向：切刃部的磨削方向可以平行于軸(上削加工)和垂直于軸(穿越加工)，應(yīng)采用前者，以提高沖頭的耐磨耗性和抗燒性。切刃部形狀是凸形狀時(shí)可以切穿，凹凸形狀時(shí)可以采用上削加工或穿越加工并用方式。

（3）沖頭的固定方法和手柄的形狀：沖頭的手柄大致分為直段式和肩部式兩種，其固定方法的選擇因素包括產(chǎn)品和模具的精度、沖頭和沖頭固定板的加工機(jī)械、加工方法、維護(hù)保養(yǎng)方法等。

（4）手柄的尺寸和精度：根據(jù)沖頭的固定方法，沖頭手柄的尺寸和精度會有不同的要求。

（5）沖頭長度的調(diào)整方法：由于重新研磨，沖切沖頭的長度縮短，因此需要調(diào)整沖頭長度，以便與其他項(xiàng)目的沖頭長度保持平衡，如(彎曲、引伸等)，并保持沖頭設(shè)計(jì)長度。

（6）配合沖壓加工的沖頭設(shè)計(jì)：為了實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)中沖壓產(chǎn)品的質(zhì)量安全，不出現(xiàn)次品，在模具方面需要考慮以下事項(xiàng)：A  、沖頭加工的磨削方向要一致，表面要拋光處理。B、為防止切屑上浮，可在沖頭上安裝頂針或加工空氣孔。C、為了減小沖壓力，沖孔沖頭要有斜角加工，靠近大沖頭的細(xì)小沖頭要短一些，以減小沖擊力。

（7）沖頭設(shè)計(jì)配合加工方法：沖頭的形狀設(shè)計(jì)與加工難度有絕對關(guān)系。當(dāng)距離太近時(shí)，沖頭固定板的加工變得困難。這時(shí)，沖頭應(yīng)該分割處理（采用組合方式）。

3、沖床固定板的設(shè)計(jì)

沖頭固定板的厚度與模具尺寸和載荷大小有關(guān)，一般為沖頭長度的30-40%，沖頭引導(dǎo)部的長度應(yīng)比沖頭直徑高1.5倍。

4、導(dǎo)引銷（沖頭）的設(shè)計(jì)

導(dǎo)引銷（沖頭）引導(dǎo)部的直徑與材料導(dǎo)引孔之間的間隙、其尺寸和從壓料板突出的量是根據(jù)材料的厚度設(shè)計(jì)的。導(dǎo)引銷尖端的形狀大致可分為兩種：A. 炮彈形；B. 圓錐形(推拔形)。

（1）炮彈形狀是常見的形式，市場上有標(biāo)準(zhǔn)件。

（2）圓錐形有一定的角度，很適合小零件的高速?zèng)_壓，推拔角度的決定性因素是沖壓行程、被加工件材料、導(dǎo)引孔尺寸和加工速度等。當(dāng)推拔角度較大時(shí)，更容易校正被加工材料的位置，但推拔部分的長度會變長。推拔部分和圓筒部分之間的接合處應(yīng)光滑。

5、母模的設(shè)計(jì)

（1）沖切母模的設(shè)計(jì)

沖切母模的形狀設(shè)計(jì)要考慮的關(guān)鍵項(xiàng)目有：A. 模具壽命和逃角的形狀；B. 母模的剪角；C. 母模的分割。

(A) 模具壽命和逃角的形狀：這種設(shè)計(jì)是一件很重要的事情，如果設(shè)計(jì)不正確，會導(dǎo)致沖頭損壞、沖屑之堵塞或者浮上、毛邊的發(fā)生等沖壓加工不良現(xiàn)象。

(B) 母模的剪角：為了減小形狀沖孔時(shí)的沖切力，可以將母模設(shè)計(jì)成剪角，當(dāng)剪角較大時(shí)，沖切力也大大減小，但容易造成產(chǎn)品后彎變形。

(C) 母模的分割：母模必須經(jīng)過成型、打磨等精加工，由于是凹面，打磨工具很難進(jìn)入，所以必須進(jìn)行分割。

（2）彎曲母模的設(shè)計(jì)

彎曲加工用母模的設(shè)計(jì)中，為了防止回彈和過度彎曲等現(xiàn)象的發(fā)生，U形彎曲加工用母模的零件形狀是雙R和直形零件(斜度為30度)的組合，最好近似R形。R零件形狀應(yīng)在成形磨削或NC放電加工后進(jìn)行拋光處理。

（3）引伸母模的設(shè)計(jì)

引伸母模的角隅部形狀和逃角形狀是很重要的設(shè)計(jì)問題，角隅部和逃角的形狀和特點(diǎn)如下：引伸母模R的角度值較大時(shí)，更容易引伸加工，但也會造成引伸產(chǎn)品表面產(chǎn)生褶皺現(xiàn)象，引伸件側(cè)壁厚度大于板材厚度。當(dāng)引伸厚板且頂出困難時(shí)，母模的R值應(yīng)較小，約為板厚的1-2倍，一般來說，上圓筒和方圓筒的母模的拉延部分大多做成直段，為防止?jié)櫥湍ぴ谌紵^程中損壞，降低頂出力等目的，應(yīng)在直段下方應(yīng)有一個(gè)逃部(階段形或推拔形)設(shè)計(jì)。特別是在引縮加工的情況下，有必要盡可能少的直段部。

6、沖頭的側(cè)壓對策

沖壓加工時(shí)，沖頭承受左右相等的載荷(即側(cè)向壓力為零)是最佳理想的狀態(tài)，當(dāng)沖頭承受側(cè)向壓力時(shí)，使上模和下模會橫方向的偏移，導(dǎo)致模具之間的間隙變大或變小(間隙不均勻)，無法獲得精度良好的沖壓加工。沖頭側(cè)壓有以下措施：(a)改變加工方向；(b)單側(cè)加工的產(chǎn)品（沖切、折彎、引伸等）采用兩排布列方式；(c)沖頭或母模配有側(cè)壓擋塊，切削刃的側(cè)面配有導(dǎo)引部(特別是用于切斷和分?jǐn)嗉庸?。

7、壓料板的設(shè)計(jì)

壓料板的作用是剝離施加在沖頭上的材料，引導(dǎo)細(xì)小沖頭的作用，其設(shè)計(jì)內(nèi)容根據(jù)不同的功能有很大的不同。根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，壓料板的厚度和選擇標(biāo)準(zhǔn)如下：1）可動(dòng)式壓料板；2）固定式壓料板。

壓料板與沖頭之間的間隙應(yīng)小于模具間隙的一半(尤其是精密連續(xù)模應(yīng)遵守這一原則)。設(shè)計(jì)壓料板時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同產(chǎn)品進(jìn)行更換，并注意以下事項(xiàng)：

a.壓料板和沖頭之間的間隙以及沖頭導(dǎo)引部的長度。

b.輔助導(dǎo)柱和壓料板的安裝標(biāo)準(zhǔn)及壓料板的逃部設(shè)計(jì)。

c.防止沖壓加工時(shí)可動(dòng)式壓料板發(fā)生傾斜的對策。

d.固定式導(dǎo)料板和壓料板導(dǎo)引銷孔之間的尺寸關(guān)系。

e.固定式壓料板的材料導(dǎo)引部與被加工材料的寬度之間的關(guān)系。

8、背壓板的設(shè)計(jì)

沖壓加工時(shí)主要作用部件(沖頭、壓料板、母模)將承受面壓，當(dāng)沖壓力高于面壓時(shí)應(yīng)采用背壓板(尤其是沖頭和母模模套的背面)，背壓板的使用方式可分局部使用和全面使用兩種方式。