（1）生產(chǎn)效率高。單位時(shí)間內(nèi)完成的零件數(shù)量或工藝內(nèi)容比一般加工方法多幾倍甚至幾百上千倍。此外，五金沖壓工藝通過(guò)在一個(gè)模具中使用一模多件、多工藝的內(nèi)容組合加工的方式，可以進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。

（2）產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、互換性好。采用五金沖壓模具成型產(chǎn)品，影響產(chǎn)品質(zhì)量變化的因素少，危害程度低。有些因素可以通過(guò)適當(dāng)?shù)拇胧┘右约m正，使產(chǎn)品的質(zhì)量控制在理想范圍內(nèi)，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性能可以有效保證其互換性。良好的互換性是流水線(xiàn)大批量生產(chǎn)的基本保證。同時(shí)也有利于產(chǎn)品的維護(hù)和更換。

（3）材料利用率高。通過(guò)不同的排樣方式，如交叉、斜排、多排、混合、套裁，甚至無(wú)廢料排樣的方式，可以有效提高材料利用率，減小產(chǎn)品的材料成本。

（4）材料不需要加熱。一般情況下，材料在沖壓作業(yè)過(guò)程中不需要加熱。這樣既能節(jié)約能源，減少對(duì)加熱設(shè)備和場(chǎng)地的占用，又能避免加熱造成的產(chǎn)品表面因氧化、燒傷以及變形造成的形狀和尺寸不穩(wěn)定。它還可以防止溫度升高對(duì)模具的不利影響。

（5）沖壓力學(xué)性能得到提高了受五金沖壓件硬化現(xiàn)象的影響，沖壓件表面結(jié)構(gòu)致密，硬度和耐磨性增加，沖壓件的強(qiáng)度和剛度也有所提高。

（6）適用范圍廣。適合沖壓成形的產(chǎn)品有很多，它可以解決許多一般機(jī)械加工無(wú)法或不能完成的加工內(nèi)容，尤其是對(duì)于一些薄的、軟的、難的、怪的、微型的零件或非金屬材料零件的加工成形，五金沖壓成形幾乎是唯一的加工成形方法。

（7）操作簡(jiǎn)單，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低的產(chǎn)品成型工藝和基本質(zhì)量大多靠模具和沖壓設(shè)備來(lái)保證，操作過(guò)程中的基本動(dòng)作是一樣的，不受產(chǎn)品復(fù)雜程度的影響。對(duì)操作人員沒(méi)有過(guò)多的技術(shù)要求，經(jīng)過(guò)短期在職培訓(xùn)后，操作人員即可上崗。