使用精密五金沖壓技術(shù)時(shí)的注意事項(xiàng)

表面質(zhì)量

沖壓件的表面質(zhì)量取決于所用金屬的硬度、厚度以及沖壓后是否進(jìn)行熱處理。軟質(zhì)材料在沖壓過程中容易被劃傷，而較厚的金屬則不那么容易，因?yàn)樗鼈兏艿挚构ぞ叩膲毫?。熱處理有助于改善金屬的晶粒結(jié)構(gòu)，使其更堅(jiān)硬、更耐磨損，而不影響材料的強(qiáng)度。

咬邊

底切會(huì)在沖壓過程中造成困難，因?yàn)樗鼈兪构ぞ唠y以完全穿透金屬板。

解決這個(gè)問題的一種方法是使用級(jí)進(jìn)模，而不是使用大模具一次性切割出所有零件的形狀。多個(gè)模具進(jìn)行小切割，直到實(shí)現(xiàn)所有零件的特征。漸進(jìn)式?jīng)_壓還減少了釋放底切所需的力，但它也限制了生產(chǎn)速度，并可能導(dǎo)致不規(guī)則的形狀，需要通過二次操作進(jìn)行清潔。

公差和準(zhǔn)確度

公差是指零件設(shè)計(jì)中允許的尺寸變化量，而精度是指最終測量值與預(yù)期尺寸的接近程度。

精密金屬?zèng)_壓可以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的尺寸和嚴(yán)格的公差，因?yàn)榕c其他制造工藝不同，它使用受控的力來生產(chǎn)零件。

與使用替代方法（如CNC加工或焊接）制造的零件相比，使用該工藝生產(chǎn)的零件更符合規(guī)格。

材料強(qiáng)度和工具磨損

為了保持低成本，制造商通常使用更軟、更便宜的金屬來制造工具。然而，使用不太堅(jiān)固的工具將導(dǎo)致材料強(qiáng)度的折衷，這將對(duì)設(shè)計(jì)和質(zhì)量產(chǎn)生不利影響，尤其是當(dāng)產(chǎn)品需要薄壁幾何形狀時(shí)。這種工具會(huì)對(duì)部件施加過大的壓應(yīng)力。

來自工具的壓力是材料變形的主要原因，因此在設(shè)計(jì)金屬?zèng)_壓件時(shí)必須考慮這種權(quán)衡。

產(chǎn)品復(fù)雜性和成本

零件設(shè)計(jì)的復(fù)雜性決定了制造其所有特征需要多少工具。然而，制造商可以通過在同一生產(chǎn)過程中對(duì)特定組件執(zhí)行二次操作來解決這一成本，而不是為復(fù)雜形狀或幾何形狀（如底切）制造獨(dú)特的工具。

這使得制造商能夠在不增加成本的情況下一次生產(chǎn)各種材料的多組分產(chǎn)品。

在精密五金沖壓合作伙伴中尋找什么？

經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)

在裝配中使用精密金屬?zèng)_壓時(shí)，經(jīng)驗(yàn)起著重要的作用，了解工藝本身并結(jié)合使用不同金屬和公差的經(jīng)驗(yàn)，是確保零件在保持強(qiáng)度的同時(shí)按照規(guī)格制造的關(guān)鍵。

機(jī)器容量

零件的設(shè)計(jì)直接影響機(jī)器的生產(chǎn)率。生產(chǎn)能力可能受到材料厚度和生產(chǎn)過程中金屬板上使用的總體較大壓力的限制。確保用于該方法的機(jī)器能夠處理部件的重量和尺寸，并考慮每次運(yùn)行所需的零件的幾何形狀和數(shù)量。

模具質(zhì)量

使用的材料可能會(huì)減少或增加工具磨損，增加或減小成本，因此在硬度水平和工具壽命之間找到平衡很重要。用精密金屬?zèng)_壓件制造零件的頻率決定了投資高質(zhì)量工具的智慧，高質(zhì)量工具的使用壽命更長，兩次生產(chǎn)之間的停機(jī)時(shí)間更少。

質(zhì)量控制措施

使用這種制造方法進(jìn)行質(zhì)量控制的最佳實(shí)踐是在零件從壓力機(jī)中釋放后檢查尺寸，然后執(zhí)行二次操作，以減少生產(chǎn)每個(gè)零件所需的獨(dú)特工具的數(shù)量。

沖床定制

用于精密金屬?zèng)_壓的機(jī)器可以用不同的工具組件進(jìn)行修改，以創(chuàng)建產(chǎn)品所需的獨(dú)特形狀和特征。

如有必要，提供該服務(wù)的制造商可以改變?cè)O(shè)備控制，以減少循環(huán)時(shí)間或?yàn)槎尾僮鲃?chuàng)建固定裝置。

沖壓能力

在選擇制造合作伙伴時(shí)，請(qǐng)記住金屬的沖壓能力因機(jī)器型號(hào)而異，因此需要考慮正在制造的零件類型、生產(chǎn)中使用了哪些金屬、是厚還是重等。

詢問提供的二次操作和這個(gè)過程中使用的機(jī)器是否可以定制也是明智的。這是因?yàn)樘囟ǖ亩ㄖ七x項(xiàng)可能更貴，具體取決于制造商。